そこで工場無人化ナビでは、部品の供給から収納までの全ラインを自動化することを提案いたしました。

スイッチの部品はそもそも結合されていた部品だったため、部品の切り出し作業も必要でしたが、その切り出し工程からの自動化を提案したため、お客様は部品の供給を行うのみになり、ラインの無人化を実現いたしました。
また、部品を１つ挿入するごとに画像センサーによる検査工程を通過させることで、各工程での不良品を検出できるようになりました。画像センサーで検出された不良品は最後にまとめてはじくことで、不良品を出荷しないようにいたしました。
また、ロータリースイッチの部品には一部グリスを塗布する必要がありました。グリス塗布は人が手加減しながら行う繊細な作業のため、自動化するのは非常に困難だとされていますが、工場無人化ナビでは今まで培った知見を活かすことで、グリス塗布のインライン化も実現させることで、ラインの完全自動化を達成することができました。

これにより、いままでは1個当たり30秒以上かかっていた組立工程を、わずか3秒まで短縮することに成功いたしました。